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航天飞翔器产品制作又添3D打印新“神器”
发布时间:2021-08-29

  中新网北京8月27日电 (马帅莎 金楷杰)记者27日从中国航天科工集团二院二部获悉,二部近日实现某型飞行器产品复杂结构3D打印集成制造,这是3D打印技术在航天领域飞行器研制中的主要里程碑,进一步提升了飞行器轻量化程度,为未来新一代飞行器发展供给了有力支撑。

  航天飞行器产品结构零部件多,生产周期长、本钱高。此前,一套庞杂构造产品的部件经常由数十个零件组成,每个整机都要树立三维模型并设计“个性化”的工艺流程,随后在数字机床上逐个进行出产加工,生产周期往往按月盘算。同时,因为“车铣刨磨”等传统机加工艺的限度,要让飞行器“瘦身减肥”很艰苦,直接影响飞翔器的机能晋升。

  据悉,3D打印技巧是以金属粉末、金属丝为原资料,通过逐层打印、沉积成型的方法实现构件一体化成型的制造技术,存在成型精度高、制造周期短、可成型复杂形状跟中空结构的特色,可满意航天产品“轻量化、高性能、疾速研制”的设计与制造需要,被以为是航天范畴将来结构设计与制作技术变更方向之一。

中国航天科工集团二院二部实现某型飞行器产品复杂结构3D打印集成制造。 中国航天科工集团二院二部 供图

  通过3D打印技术实现面向增材制造的一体化结构设计与制造,可使复杂部件的零件数大幅减少,通过一体化三维建模后导入3D打印机中直接成型,一台打印机可实现多个零件的同时打印,制造时光从多少个月缩短到十余天。同时,跟着零件数目的减少,部件装配环节也更简化,结构牢靠性和装配效力大幅提升。

  通过基于3D打印的优化设计,设计师可冲破“车铣刨磨”等传统机械加工工艺制约,抉择采取网状支持、空心流道等更加优化的结构情势。比拟传统棒料或管料的机加方式,当初可通过“一次成型、少量加工”实现高效生产。

  针对“一次成型”的3D打印产品,只须要对结构装置面等名义精度请求比拟高的部分部位进行少量精加工即实现零件生产,从而大幅提升生产效率。

  后续,中国航天科工团体二院二部将连续推进基于3D打印技术的优化设计、利用和产品翻新,增强一体化结构的设计、剖析、制造、性能验证等基本才能建设,践行“裕度设计”向“精致化设计”的转变,促进结构产品从“单一功效”向“多功能”的改变,增进新一代航天飞行器结构性能提升。(完)

【编纂:张燕玲】

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